影響金屬模具鋼材料可加工因子

　　1.材料的力量和可塑性

　　就工件材料的硬度（包括常溫硬度和高溫硬度）而言，類似的常溫高硬度材料是低的。當(dāng)材料高時，芯片和前刀表面的接觸長度減小，從而增加了前刀表面上的切割應(yīng)力，并且摩擦熱集中在較小的工具芯片界面上，促進(jìn)增加和切削溫度的磨損。即使在硬層，它也會導(dǎo)致燃燒和刀片。以鋼材為例，可以更好地加工硬度鋼unimax用什么材料代替。另外，適當(dāng)改善材料硬度是有利的，可以獲得更好的加工表面質(zhì)量。材料的可塑性通常表示為伸長率。一般材料的可塑性越大，加工的難度越大。由于材料的可塑性，加工變形和硬化，刀具表面的冷焊接非常嚴(yán)重，難以抓住并實現(xiàn)良好的加工表面質(zhì)量。

　　2.物質(zhì)韌性

　　韌性由影響值表示。材料的韌性越高，能量越多，切割力越高，切割溫度越高，不易切割，切割過程差。一些合金結(jié)構(gòu)鋼不僅具有比碳結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度高，而且也很高的沖擊值，因此加工很困難unimax模具鋼牌號。

　　其他物理機(jī)械性能對加工性具有一定的影響。例如，線性膨脹系數(shù)的材料在加工過程中具有冷收縮的損害，并且工件尺寸大大變化，并且精度難以控制。彈性模量小的材料在形成表面期間是柔性的，并且易于具有側(cè)面的強(qiáng)摩擦。

　　一些材料的化學(xué)性質(zhì)也會在一定程度上影響加工性。例如，當(dāng)切割鎂合金時，粉末狀片段易于氧化。當(dāng)切割鈦合金時，氧氣和氮氣在高溫下容易被大氣吸收，以形成脆化合物，使碎片成為短片段。切割力和切割熱濃縮在切削刃附近，從而加速工具的磨損。

　　3.金屬組織和熱處理方法

　　金屬熱處理工藝可分為三類：積分熱處理，表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)，加熱溫度和冷卻，每種類型可分為幾種不同的熱處理工藝。可以獲得不同的組織和性質(zhì)，用于使用不同金屬的不同熱處理過程。鋼是業(yè)內(nèi)更廣泛使用的金屬，其微觀結(jié)構(gòu)也是更復(fù)雜的，因此鋼的熱處理過程有很多種類。

　　整體熱處理是加熱整個工件，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s以改變其整體機(jī)械性能的金屬熱處理過程。鋼的整體熱處理有四種基本過程：退火，常火，淬火和回火。

　　退火是將工件加熱到合適的溫度，使用不同的保持時間取決于工件的材料和尺寸，然后緩慢冷卻，使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)符合或近距離平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和性能，或者進(jìn)一步淬火準(zhǔn)備。將正常的火熱加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正常的火力效應(yīng)類似于退火，但是所獲得的微觀結(jié)構(gòu)小，通常用于改善材料的切削性能，有時作為所需的一些部件的更終熱處理。

　　淬火是加熱工件，然后在淬火介質(zhì)中快速冷卻，例如水，油，其他無機(jī)鹽，有機(jī)水溶液。在淬火后，鋼部件變硬，但同時。為了降低鋼的脆性，將淬火鋼零件保持在高于室溫的合適溫度，小于650℃，然后冷卻。這個過程被調(diào)用回來。退火，正常火災(zāi)，淬火和淬火和回火是在整個熱處理中的“四次火災(zāi)”，其中淬火和回火密切相關(guān)，經(jīng)常使用，是不可能的。

　　作為加熱溫度和冷卻方法，“四次火”演變不同的熱處理過程。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，高溫調(diào)節(jié)溫度的過程稱為系繩。在飽和固溶體之后，一些合金淬火，在室溫下或略微保持較長的時間，以增加合金的硬度，強(qiáng)度或磁性。該熱處理過程稱為老化加工。

　　壓力過程變形和熱處理有效地組合，并且獲得了良好的強(qiáng)度和韌性協(xié)調(diào)的方法被稱為變形熱處理。熱處理在負(fù)壓大氣或真空中進(jìn)行，稱為真空熱處理，可以使工件不會氧化碳，保持工件的表面，改善工件性能，并引入滲透化學(xué)熱處理。

　　表面熱處理是金屬熱處理過程，其僅加熱工件的表面，并改變其表面機(jī)械性能。為了加熱工件，在工件中使用的熱源不傳遞到工件，即，工件的熱能施用于工件，即，工件的熱能給出了短暫的時間。瞬間的高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應(yīng)加熱。常見的熱源具有氧乙炔或氧氧火焰，感應(yīng)電流，激光和電子束。

　　4.機(jī)械性能

　　不同機(jī)床和機(jī)床的不同參數(shù)對金屬材料具有不同的影響。