影響模具鋼通過(guò)淬火裂縫形成的因素 - 鋼部件的化學(xué)成分和原始組織

　　模具鋼鋼部件的化學(xué)成分

　　鋼的碳含量和合金元素對(duì)鋼的淬火趨勢(shì)產(chǎn)生了重要影響。

　　通常，隨著馬氏體中的碳含量增加，支撐馬氏體逐漸變成雙馬氏體，淬火微裂紋也增加unimax相當(dāng)什么材料，從而增加了馬氏體的脆性，降低了鋼的脆性骨折。強(qiáng)度，增加淬火裂縫的趨勢(shì)。

　　隨著鋼中碳含量的增加，熱應(yīng)力的效果降低，并且微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)力的效果增加。當(dāng)在水中淬火時(shí)，工件的表面壓力降低，中間的更大拉伸應(yīng)力靠近表面。在油中淬火時(shí)，表面應(yīng)力變大。所有這些都會(huì)增加淬火和開(kāi)裂的趨勢(shì)。

　　碳質(zhì)量級(jí)分大于0.4％，具有熔點(diǎn)小于330℃的鋼小于0.4％，并且具有高于330℃的MS點(diǎn)的鋼不會(huì)產(chǎn)生淬火裂縫。

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，ωC= 0.4％的鋼材可以避免腐蝕裂縫。

　　合金元素對(duì)淬火裂紋的影響是復(fù)雜的。隨著合金元件的增加，鋼的導(dǎo)熱率增加了相變的不均勻性。同時(shí)，隨著合金含量的增加，奧氏體被加強(qiáng)，并且難以通過(guò)塑性變形放松應(yīng)力，從而增加熱處理期間的內(nèi)應(yīng)力，并傾向于增加淬火裂縫。然而，合金元素的含量增加，增加了鋼的淬透性，并且可以用溫和的淬火介質(zhì)淬滅，從而降低淬火裂縫的趨勢(shì)。此外，一些合金元素如釩，鈮，鈦等具有精制奧氏體晶粒的效果，降低鋼的過(guò)熱趨勢(shì)，從而降低淬火裂紋趨勢(shì)。

　　原始組織的影響

　　在鋼部件淬火之前的原始狀態(tài)和組織，對(duì)淬火裂縫產(chǎn)生很大影響。已經(jīng)證明，在結(jié)構(gòu)鋼，鑄造工件，鍛造工件，焊接工件，熱軋工件和冷軋工件中，通常通過(guò)淬火裂縫導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)鋼，鍛造工件，熱軋工件，淬火工件。原因。這些狀態(tài)，由于存在粗晶粒和嚴(yán)重的威爾組織，或者未被消除，這些粗組織在檢索期間將是“繼承”的，使得淬火的馬氏體結(jié)構(gòu)變得粗糙和脆弱。同時(shí)，由于原始組織粗糙，組織的不均勻性增加，內(nèi)應(yīng)力增加，導(dǎo)致淬火開(kāi)裂。

　　模具鋼在軸承鋼中，珠光體在原始組織中淬火的形態(tài)，數(shù)量和分布，以及碳化物的溶解量，碳化物的分布對(duì)淬火裂化的趨勢(shì)有很大影響。

　　與球形珠光體相比，片狀珠光體可以容易地引起奧氏體顆粒在更高的加熱溫度下生長(zhǎng)和過(guò)熱。因此，對(duì)于原始片狀珠光體組織的鋼部件，必須嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保持時(shí)間。否則，鋼部件的過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致淬火開(kāi)裂。

　　對(duì)于原組織作為球形珠光體的鋼部件，在淬火和加熱期間，由于球形碳化物相對(duì)穩(wěn)定，碳化物的溶解相對(duì)較慢，并且在球形碳化物的進(jìn)展期間通常留下少量碳化物。這些殘留的碳化物阻礙了奧氏體晶粒的生長(zhǎng)，片狀珠光體的比耐受性大于片狀珠光體，因此在球形珠光體淬火變化后的速度變化。因此，具有均勻球形珠光體的鋼是原始組織的原始組織是在淬火之前的理想組織狀態(tài)。實(shí)踐證明，片狀珠光體比球形珠光體更容易淬火和裂紋。在片狀珠光體中，切片越小，淬火和裂化的趨勢(shì)越大。

　　模具鋼碳化物的不均勻性對(duì)裂縫的形成有一定的影響。退火后，不允許網(wǎng)狀碳化物，不僅因?yàn)殇摼哂懈吡芽p傾向，而且因?yàn)橛捎诰W(wǎng)碳化物的存在降低了工具的性能。

　　在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生重復(fù)淬火和開(kāi)裂。這是因?yàn)樵诖慊鹬皼](méi)有中間正常或中間退火。當(dāng)沒(méi)有退火時(shí)，奧氏體谷物很容易生長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)熱。因?yàn)檫^(guò)熱限制了谷物的生長(zhǎng)。另外，盡管淬火前的加熱可以減少淬火時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，但不能完全消除。因此，還有必要完全消除它。更后，在多次淬火時(shí)，鋼表面的碳含量趨于降低unimax相當(dāng)什么材料。因此，表面層將形成低碳含量和小珠光體或不太降低的馬氏體。由于表面結(jié)構(gòu)的比體積小于伴隨的內(nèi)淬火結(jié)構(gòu)，即，由于內(nèi)層的大比例，表面層擴(kuò)展，表面層強(qiáng)烈拉伸。壓力。這種拉伸應(yīng)力是裂縫的主要原因unimax熱處理工藝。